Anonymisierte Auswahl realer Industrieprojekte. Konkrete Kunden- und Maschinennamen bleiben aus Vertraulichkeitsgründen geschützt – die Lösung und das Ergebnis lassen sich aber zeigen.
Halbleiter-Backend · Wafer-Fertigung · Banknotenverarbeitung · Sondermaschinen-Anlagenbau · Energieerzeugung. Stationen in Bayern, Baden-Württemberg, Sachsen, Hessen und NRW.
Die folgenden Projekte sind anonymisiert dargestellt. Auf Anfrage kann ich Ihnen – nach NDA – konkretere Details und Referenzkunden nennen.
Konstruktion einer Kassette zur sicheren Handhabung von 300-mm-Wafern in einem ISO-5-Reinraum. Anforderungen: outgassing-arme Materialien, partikelarme Oberflächen, schwingungsentkoppelte Aufnahme, Lebensdauer 10 Jahre. Vollständige FEM-Analyse für Vibrationsverhalten und Eigenfrequenz.
Erfolgreiche Validierung im Pilotbetrieb. Serieneinführung beim Kunden ab Q1 2025.
Aufgabe: Werkzeughalter für eine Sonderfräsmaschine. Gewicht und Steifigkeit waren kritische Faktoren. FEM-basierte Topologie-Optimierung mit anschließendem 3D-Druck in PA-CF. Konstruktion und Druck aus einer Hand.
42 % Gewichtsreduktion bei vergleichbarer Steifigkeit. Lieferzeit gesamt: 72 Stunden.
Komplette CE-Dokumentation für eine kundenspezifische Sonderpresse nach Maschinenrichtlinie 2006/42/EG. Risikobeurteilung nach EN ISO 12100, technische Dokumentation, Betriebsanleitung, Konformitätserklärung. FEM-Festigkeitsnachweis für die hauptbelasteten Bauteile.
Maschine erfolgreich CE-zertifiziert. Auslieferung an Endkunden ohne Beanstandung.
Sondergreifer für ein automatisiertes Pick-and-Place-System. Anforderung: gleichzeitig präziseGriffsicherheit und schonende Handhabung empfindlicher Bauteile. Iterativer Konstruktionsprozess mit drei 3D-Druck-Prototypen-Iterationen aus PETG-CF.
Greifer-Design nach 4 Wochen serienreif. Gegenüber Standard-Greifer 30% leichter.
Bestandsvorrichtung im Halbleiter-Equipment war beschädigt, Hersteller nicht mehr verfügbar. Digitalisierung des Originalbauteils per 3D-Scan, Rekonstruktion in SolidWorks, anschließend Neufertigung in optimierter Geometrie und reinraumtauglichem Werkstoff.
Komponente neu hergestellt, integriert und seit 2 Jahren ohne Beanstandung im Betrieb.
Sondervorrichtung für Funktionstest in der Endkontrolle einer Kleinserien-Fertigung. Modulare Bauweise mit austauschbaren Aufnahme-Adaptern. Komplette Konstruktion plus Fertigungszeichnungen für Eigenfertigung beim Auftraggeber.
Vorrichtung in 3 Wochen konstruiert und fertigungsfähig dokumentiert.
Weitere Projekte aus den Jahren 2015–2021 auf Anfrage. Bitte beachten Sie, dass aufgrund bestehender Vertraulichkeitsvereinbarungen einige Projekte nicht öffentlich darstellbar sind.
Nach Unterzeichnung einer NDA kann ich Ihnen konkrete Kundennamen, technische Daten und Bilder einzelner Projekte zur Verfügung stellen.
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